Den nye teknologi, der er blevet udviklet i industrien, er en del af den teknologiske udvikling, der har ændret industrien i mange brancher.Cnc-dele.
forbedret automatisering ved hjælp af robotter
Automatisering er stadig en vigtig drivkraft i CNC-bearbejdning. Avancerede robotter er blevet integreret i de computerdokumenterede numeriske styresystemer i dag til opgaver som materialhåndtering, værktøjsskift eller kvalitetskontrol.
intelligent kunstig intelligens og maskinlæring
Kunstig intelligens (AI) kombineret med maskinlæring (ML) har gjort et spring fremad i, hvordan CNC-bearbejdning fungerer. Maskiner forudser, hvornår de skal serviceres ved hjælp af driftsdata på grund af AI-algoritmer til forudsigende vedligeholdelse, hvilket reducerer nedetid. På den anden side optimerer ML-
integrering af additiv fremstilling
Hybridmaskiner, der indeholder 3D-printing med cnc-delmaling, bliver i stigende grad taget op af producenter, der ønsker at drage fordel af begge teknologier under hurtig prototyping eller personlig delfabrikation. Dette har gjort det muligt at fremstille komplekse komponenter med forbedrede funktionaliteter med forskellige materialer samtidig, da additiv fremstilling (
internet af ting (IoT) -forbindelse
IOT-forbindelse omdefinerer fuldstændig kommunikationen mellem forskellige maskiner, der udgør CNC-dele, samt mellem dem og deres miljø, som kan bestå af sensorer eller aktuatorer såsom. der findes i dag plast, der kan overvåge temperatur, vibration, slitage osv. Disse oplysninger, når de er indsamlet og analyseret, hjælper med at optim
bæredygtige produktionsmetoder
der er et stigende behov for at vedtage bæredygtige metoder, der tager højde for de miljømæssige problemer, der påvirker de nuværende produktionsmetoder, der anvendes af CNC-maskiner til dele. Dette kan indebære installation af energisparende anordninger og brug af miljøvenlige skæringsolier, som blandt andet er almindelig praksis i denne sektor. Desuden finder producenterne
højere præcision og overfladefinishkvalitet
Forbedringer i maskinværktøjsdesign ledsaget af avancerede styresystemer har gjort CNC-bearbejdede dele mere præcise og glatte. Højhastighedsbearbejdningsteknikker understøttet af bedre skæreværktøjstole gør det muligt for virksomheder at opnå strammere tolerancer, samtidig med at de opfylder de
Virtuelle/forøget virkelighedsanvendelser
I sådanne tilfælde giver disse teknologier operatørerne mulighed for at visualisere processer, der gennemføres under bearbejdning, simulere komplekse handlinger, der kan opstå derefter, identificere mulige fejl på forhånd og dermed reducere fejl, der foretages og dermed optimere effektiviteten i hele produktionsprocessen.
konklusion
cnc-deleproduktion har en lys fremtid, hovedsagelig på grund af de seneste tendenser som automatiseringsdrevet udvikling; kunstig intelligens (AI) aktiveret forudsigende vedligeholdelsessystemer; additiv fremstilling kombineret med traditionelle metoder til at skabe højtydende komponenter; og tingenes internet (IoT), der understøtter forudsigende vedlig
