inden for plastimoldning, teknologiske ændringer driver industrien fremad. de seneste år har set plastformning rustfrit stål nål stød bringe revolutionerende ændringer til plastformning. denne artikel berører principperne, fordele og hvordan denne teknologi vil forme fremtiden for plastformning industrien.
plastformning rustfrit stål nålpunch er en innovativ metode, der former plast ved at pierce dem gennem fine huller lavet af rustfrit stål nåle til at lave små præcise huller i overfladen af et plastprodukt. disse er til at forbedre mekaniske egenskaber samt give et bedre udseende og følelse.
en diameter på 0,01 mm eller derover, men ikke over 0,01 mmplaststøbning, nålstødning af rustfrit stålkan skabe en konsistent mikro-porøs struktur, der kan fungere som en svamp, der absorberer slagenergi og dermed øger slagmodstanden og fastheden af plastdele.
På en plastoverflade kan der dannes unikke teksturer eller mønstre gennem pindhuller med bestemte størrelser og fordeling for at forbedre skønheden og dermed kvaliteten af dele af plast.
En anden fordel ved at bruge nålstød af rustfrit stål er, at den kan integreres med nuværende plastformningsprocesser uden ekstra værktøjer eller langvarige teknikker.
I bilindustrien, elektronik, medicinsk udstyr og andre, hvor der er behov for sprøjtestøvning, anvendes sådanne hule dele hovedsagelig i søfartøjer.I dette tilfælde omfatter det bilindustrien, der anvender det til fremstilling af mere stærke bildele;elektronikindustrien, der anvender det til at producere forbedrede varmeforbrændingsind
Det ser ud til, at plastformning af rustfrit stål med nålepunch vil finde flere anvendelser i plastformningsindustrien, efterhånden som den fortsætter med at udvikle og forbedre sig. Fremtidig forskning vil fokusere på måder at forbedre ensartetheden og kontrolligheden af den mikropore struktur på, og hvordan denne teknologi kan integreres med andre avancerede
Plastikstøbning af rustfrit stål har revolutioneret plaststøbningsindustrien. Det kan ikke kun forbedre de mekaniske egenskaber og udseendet kvalitet af plastdele, men også reducere produktionsomkostningerne og forbedre produktionsvirkningen.
