Fresa CNC: Noto anche come fresatura con controllo numerico (CNC), questo è il modo più efficiente per realizzare forme complesse componenti in alluminio . Questa tecnica prevede la costruzione di parti e componenti utilizzando utensili macchina operati o controllati da un computer per seguire ogni dettaglio della parte prodotta. La fresatura CNC è eccezionalmente ripetitiva e precisa rispetto alle tolleranze, quindi adatta ed efficiente per la produzione di massa.
Gettatura sotto pressione: Un processo di fusione in cui il metallo fuso viene forzato sotto pressione in un morsetto o stampo in acciaio. Questo metodo è efficace per la produzione di massa di parti in alluminio con dettagli fini e dimensioni costanti. È efficace e può produrre parti in alluminio con sezioni sottili e finitura superficiale fine.
Fusione in sabbia: Si tratta del metodo più antico in cui l'alluminio fuso viene versato in un mold realizzato con sabbia. Non è così preciso o rapido come la lavorazione a getto sotto pressione, ma è comunque sufficiente per la produzione di parti in alluminio specializzate o realizzate su misura. Ci sono meno vincoli nel casting a sabbia riguardo le dimensioni e la complessità delle parti.
Estrusione: Questo è un procedimento in cui l'alluminio viene prima riscaldato prima di essere spinto attraverso una matrice per produrre sezioni lunghe, dritte e uniformi con la stessa configurazione della sezione trasversale. Questo metodo è anche preferito nella produzione di elementi strutturali come travature, verghe e tubi.
Imprimitura in polvere: Al fine di migliorare l'aspetto estetico e proteggere le parti in alluminio, viene utilizzata l'imprimitura in polvere, che è un tipo di tecnologia superficiale. Questo si fa applicando un polvere secca sulla superficie della parte, che viene poi fissata in un forno. Il vantaggio dell'imprimitura in polvere è che offre una grande resistenza e protezione dagli abrasivi, dai prodotti chimici e persino dalla luce solare.
Anodizzazione: Questo è un processo che aggiunge un strato di ossido sulla superficie delle parti in alluminio attraverso attività elettrochimica. Questo metodo migliora la durezza e la resistenza ai danni delle parti, ma consente anche l'uso di coloranti. Man mano che la superficie viene anodizzata, appare ruvida e quindi viene utilizzata solo nell'industria edile.
Sinmer Technology: Alta Precisione in Ogni Dettaglio
Sinmer Technology è riconosciuta per la sua competenza nella produzione di componenti meccanici ad alta precisione realizzati in alluminio utilizzando processi tecnologici avanzati. Con la nostra macchinazione CNC, è possibile produrre parti in alluminio con un grado estremamente elevato di precisione e ripetibilità. Inoltre, possiamo offrire ai nostri clienti diversi tipi di rivestimenti, come la verniciatura in polvere e l'anodizzazione. Non importa se desideri una produzione a basso volume di parti su misura o una produzione a alto volume di parti in alluminio, Sinmer Technology soddisferà le tue esigenze in termini di qualità e coerenza.
