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tecniche di lavorazione per parti in alluminio

Time : 2024-10-14 Hits :0

di altezza superiore a 20 mmConosciuta anche come lavorazione a controllo numerico (CNC), questo è il modo più efficiente di fabbricare forme complesseparti in alluminio. questa tecnica prevede la costruzione di parti e componenti utilizzando macchine utensili che vengono azionate o controllate da un computer per seguire ogni dettaglio della parte in fase di fabbricazione.

Fusione a stiro:un processo di fusione in cui il metallo fuso viene forzato sotto pressione in una matrice o uno stampo in acciaio. questo metodo è efficace per la produzione di massa di parti in alluminio finemente dettagliate e dimensionalmente coerenti. è efficace e può produrre parti in alluminio con sezioni sottili e finitura

Gessitura di sabbia:è il metodo più antico in cui l'alluminio fuso viene versato in uno stampo di sabbia. non è così preciso o rapido come la colata a stiro ma è comunque sufficiente per la produzione di parti specializzate o una tantum. ci sono meno vincoli alla colata a sabbia per quanto riguarda le dimensioni e la compless

estrussione:Questa è una procedura in cui l'alluminio viene prima riscaldato prima di essere spinto attraverso una matrice per produrre sezioni lunghe e rette con la stessa configurazione di sezione trasversale. Questo metodo è anche preferito nella produzione di componenti strutturali come travi, barre e tubi.

rivestimento in polvere:per migliorare l'estetica e proteggere le parti in alluminio, viene utilizzata una tecnologia di rivestimento in polvere, che è un tipo di tecnologia di superficie. Questo viene fatto applicando una polvere secca sulla superficie della parte, che viene quindi impostata su un forno. Il vantaggio del rivestimento in polvere è che offre

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anodizzazione:Questo è un processo che aggiunge uno strato di ossido sulla superficie delle parti in alluminio attraverso attività elettrochimica. Questo metodo migliora la robustezza e la resistenza ai danni delle parti, ma consente anche l'uso di coloranti.

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