지능형 프로그래밍 및 시뮬레이션 소프트웨어: 현대 CNC 가공은 정확한 가공 경로를 생성하기 위해 효율적인 프로그래밍 도구에 의존합니다. 지능형 프로그래밍 시스템은 자동으로 부품의 특징을 식별하고 도구 경로를 최적화하여 수동 개입의 필요성을 줄일 수 있습니다. 동시에, 첨단 3D 모델링과 시뮬레이션 기능을 통합함으로써 엔지니어들은 가상 환경에서 전체 가공 과정을 미리 볼 수 있으며, 잠재적인 문제를 사전에 발견하고 실제 생산에서 오류를 피할 수 있습니다.
가동 안전성 강화:CNC 가공은 실제 기계 도구 작동 상태를 시뮬레이션하는 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 장비와 인력의 안전을 보장하기 위해 충돌 감지 등의 기능을 포함합니다. 또한,CNC 가공또한 운영자가 새로운 모델의 운영 절차에 익숙해 질 수 있도록 도와주고 교육 주기를 단축시킬 수 있습니다.
1·2·3·3·4·4·4·5·6·6·7·7·7·7·7·7·7·7·7·7·7·7·7·7·7·7·7·7·7·7·7·7·7·7·7·7·7·7·7·전통적인 3축 CNC 가공 기계는 고 정밀, 복잡한 기하학적 부품의 가공 요구를 충족시키는 것이 어렵습니다. 5축 연결과 같은 다자 축 가공 기술은 도구가 여러 각도에서 작업 조각에 접근 할 수 있도록 허용하여 모든 표면을 한 번 클램핑으로 처리 할 수 있으며 작업 효율성과 제품 품질을 크게 향상시킵니다.
2차 클램핑 오류를 줄여라:다자축 CNC 가공 기계가 동일한 설정에서 모든 회전 처리를 수행 할 수 있기 때문에 여러 번 클램핑으로 인한 누적 오류가 피되며 작업 조각의 일관성과 정확성을 보장합니다.
적응 제어 기술:CNC 가공 적응 제어 시스템은 최고의 절단 효과를 달성하기 위해 실시간 모니터링 된 부하 변화에 따라 스핀드 속도 및 공급 속도와 같은 주요 매개 변수를 자동으로 조정 할 수 있습니다. 이것은 도구의 수명을 연장할 뿐만 아니라 폐기율을 줄이고 재료 활용도를 향상시킵니다.
반응 속도를 향상시키세요빠른 반응 능력은 적응 제어의 주요 장점이며, 특히 다른 재료 또는 불균형한 경직 작업에 직면 할 때. CNC 가공은 빠른 반응을 보이고 이상적이지 않은 조건에서도 안정적인 처리 조건을 유지할 수 있습니다. 효율적인 운영을 유지할 수 있습니다.
정밀 측정 및 피드백 메커니즘:마이크로 레벨의 가공 정확도를 달성하기 위해 CNC 가공 기계에는 작업 조각의 크기를 온라인 측정하는 고 정밀 센서가 장착되어 있습니다. 폐쇄 회로 피드백 제어 시스템과 결합하면 모든 오차가 즉시 수정되어 최종 제품이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
CNC 가공에 중점을 둔 선도적인 회사 중 하나로서, Sinmer Technology는 최첨단 기술 업적을 개발하고 촉진하는 데 최선을 다하고 있습니다. 우리는 다양한 제품과 서비스를 제공합니다. 다자원 CNC 기계 도구, 지능형 프로그래밍 소프트웨어 및 적응 제어 시스템을 포함하여 고객이 다양한 과제를 해결하고 제조 우수성을 달성하도록 설계되었습니다.
각 고객의 고유한 요구를 이해하는 것이 개인 맞춤형 솔루션을 제공하는 기본입니다. 시머 테크놀로지는 프로젝트의 특정 상황에 따라 디자인을 사용자 정의 할 수 있습니다. 하드웨어 구성 또는 소프트웨어 기능이든 간에, 귀하의 특별한 요구 사항을 충족시키기 위해. 동시에, 우리는 또한 우리의 제품을 최대한 활용할 수 있도록 포괄적인 기술 지원과 교육 과정을 제공합니다.
