지능형 프로그래밍 및 시뮬레이션 소프트웨어:최신 CNC 가공은 정확한 가공 경로를 생성하기 위해 효율적인 프로그래밍 도구에 의존합니다. 지능형 프로그래밍 시스템은 부품 기능을 자동으로 식별하고 공구 경로를 최적화하여 수동 개입의 필요성을 줄일 수 있습니다. 동시에 고급 3D 모델링 및 시뮬레이션 기능을 통합함으로써 엔지니어는 가상 환경에서 전체 가공 프로세스를 미리 보고 잠재적인 문제를 미리 발견하며 실제 생산에서 오류를 방지할 수 있습니다.
향상된 작동 안전성:CNC 가공은 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 충돌 감지와 같은 기능을 포함한 실제 공작 기계 작동 상태를 시뮬레이션하여 장비 및 인력의 안전을 보장합니다. 또한CNC 가공또한 작업자가 새 모델의 작동 절차에 익숙해지고 교육 주기를 단축하는 데 도움이 될 수 있습니다.
다축 연결 가공:기존의 3축 CNC 가공 기계는 일부 고정밀, 복잡한 형상 부품의 가공 요구 사항을 충족하기 어렵습니다. 5축 링키지와 같은 다축 가공 기술을 통해 공구가 여러 각도에서 공작물에 접근할 수 있으므로 한 번의 클램핑으로 모든 표면을 처리할 수 있어 작업 효율성과 제품 품질이 크게 향상됩니다.
2차 클램핑 오류 감소:다축 CNC 가공 기계는 동일한 설정에서 만능 가공을 수행할 수 있기 때문에 다중 클램핑으로 인한 누적 오류를 방지하여 공작물의 일관성과 정확성을 보장합니다.
적응형 제어 기술:CNC 가공 적응 제어 시스템은 실시간 모니터링 부하 변화에 따라 스핀들 속도 및 이송 속도와 같은 주요 매개 변수를 자동으로 조정하여 최상의 절삭 효과를 얻을 수 있습니다. 이는 공구 수명을 연장할 뿐만 아니라 스크랩 속도를 줄이고 재료 활용도를 향상시킵니다.
응답 속도 향상:빠른 응답 능력은 특히 다른 재료나 고르지 않은 경도 작업에 직면할 때 적응형 제어의 주요 이점입니다. CNC 가공은 이상적이지 않은 조건에서도 신속하게 응답하고 안정적인 가공 조건을 유지할 수 있습니다. 효율적인 작동을 유지할 수 있습니다.
정밀 측정 및 피드백 메커니즘:미크론 수준의 가공 정확도를 달성하기 위해 CNC 가공 기계에는 공작물 치수의 온라인 측정을 위한 고정밀 센서가 장착되어 있습니다. 폐쇄 루프 피드백 제어 시스템과 결합하면 최종 제품이 설계 요구 사항을 충족하도록 모든 편차가 즉시 수정됩니다.
CNC 가공에 중점을 둔 선두 기업 중 하나인 Sinmer Technology는 최첨단 기술 성과를 개발하고 홍보하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 로크웰 오토메이션은 다축 CNC 공작 기계, 지능형 프로그래밍 소프트웨어, 적응형 제어 시스템 등 다양한 제품과 서비스를 제공하여 고객이 다양한 과제를 해결하고 제조 우수성을 달성할 수 있도록 지원합니다.
각 고객의 고유한 요구 사항을 이해하는 것은 개인화된 솔루션을 제공하는 기초입니다. Sinmer Technology는 하드웨어 구성이든 소프트웨어 기능이든 프로젝트의 특정 상황에 따라 설계를 사용자 정의하여 특별한 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 동시에 포괄적인 기술 지원 및 교육 과정을 제공하여 당사 제품을 최대한 활용하여 이점을 극대화할 수 있도록 합니다.
