CNC 가공: 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 가공이라고도 하는 이 방법은 복잡한 형태를 가진 부품을 제작하는 가장 효율적인 방법입니다. 알루미늄 부품 이 기술은 컴퓨터로 작동하거나 제어되는 기계 도구를 사용하여 제조되는 부품의 세부 사항을 모두 따르도록 구성됩니다. CNC 가공은 허용 오차 측면에서 매우 반복 가능하고 정확하며, 따라서 대량 생산에 적합하고 더 효율적입니다.
금형 주조: 용융 금속을 압력 아래에서 강철 다이 또는 몰드로 밀어넣는 주조 공정입니다. 이 방법은 세부 사항이 풍부하고 치수적으로 일관된 알루미늄 부품을 대량 생산하는 데 효과적이며, 얇은 단면과 미세한 표면 마감을 가진 알루미늄 부품을 생산할 수 있습니다.
모래 주조: 이것은 용융 알루미늄을 사암으로 만든 금형에 부어 넣는 가장 오래된 방법입니다. 압력 주조만큼 정확하거나 빠르지는 않지만 특수 목적 또는 일회용 알루미늄 부품 제작에는 여전히 충분합니다. 부품의 크기와 복잡성에 대한 사주 주조의 제약은 적습니다.
추출: 이것은 알루미늄을 먼저 가열한 다음 동일한 단면 구성을 가진 긴, 곧고 균일한 섹션을 만들기 위해 금형을 통해 밀어내는 절차입니다. 이 방법은 보통 빔, 막대 및 튜브와 같은 구조적 구성 요소를 생산하는 데 선호됩니다.
파우더 코팅: 알루미늄 부품의 미관을 향상시키고 보호하기 위해 파우더 코팅이라는 표면 기술이 사용됩니다. 이를 위해 부품 표면에 건식 분말을 적용하고 그 후 오븐에서 고정시킵니다. 파우더 코팅의 장점은 마모, 화학 물질, 심지어 태양빛으로부터 우수한 강도와 보호를 제공한다는 것입니다.
.yang화: 이것은 알루미늄 부품의 표면에 산화물 층을 전기화학적 활동을 통해 추가하는 과정입니다. 이 방법은 부품의 강도와 손상에 대한 저항을 향상시키되, 염료 사용도 가능하게 합니다. 표면이 양극 산화됨에 따라 은색으로 보이며, 주로 건설 산업에서만 사용됩니다.
신머 기술: 세부 사항마다 높은 정밀도
신머 테크놀로지는 첨단 기술 과정을 이용한 알루미늄으로 만들어진 고정도 기계 부품 제조에 대한 전문성을 인정받습니다. 우리의 CNC 가공으로 알루미늄 부품은 매우 높은 정확성과 반복성을 생산할 수 있습니다. 이 외에도 우리는 파우더 코팅과 애노딩과 같은 다양한 유형의 코팅을 고객에게 제공할 수 있습니다. 당신은 사용자 정의 부품의 저용량 제조 또는 알루미늄 부품의 대용량 생산을 원하는지 상관없이, Sinmer 기술은 품질과 일관성 측면에서 당신의 요구를 성취 할 것입니다.
