컴퓨터 수치 제어 (cnc) 가공은 최근 많은 산업에서 제조를 변화시키는 중요한 발전을 경험했습니다. 이 기사는 제조에 혁명을 일으키는 새로운 추세와 기술 발전에 초점을 맞추고 있습니다.CNC 부품

로봇을 이용한 향상된 자동화

자동화는 여전히 CNC 가공의 주요 동력입니다. 첨단 로봇은 재료 처리, 도구 교체 또는 품질 검사와 같은 업무를 위해 오늘날의 컴퓨터화된 수치 제어 시스템에 통합되었습니다. 이러한 작업은 시간을 절약하고 인간 개입으로 인한 오류가 감소하여 생산 처리량을 증가시킵니다.

지능형 인공지능과 기계 학습

인공 지능 (AI) 과 기계 학습 (ML) 이 결합된 cnc 가공 기능의 한 도약을 이루었습니다. 기계는 예측 유지 보수에 대한 AI 알고리즘으로 인해 운영 데이터를 사용하여 서비스가 필요할 때를 예측하여 정지 시간을 줄입니다. 한편 ML 기술은 가공 매개 변수를 최적화하여 정확도가 증가하고 생산 주기가 짧습니다.

첨가물 제조 통합

3D 프린팅 기능을 통합 한 하이브리드 기계는 CNC 부품 밀링과 함께 빠른 프로토타입 또는 개인화 된 부품 제조 과정에서 두 기술을 활용하고자하는 제조업체에 의해 점점 더 많이 채택되고 있습니다. 이것은 첨가 제조 (AM) 가 밀링과 같은 전통적인 방법과 결합되기 때문에 향상된 기능으로 복잡한 구성 요소를 동시에 다른 재료를 사용하여 제조 할

사물 인터넷 (IoT) 연결

IoT 연결은 CNC 부품을 구성하는 다양한 기계들 간의 통신을 완전히 재정의하고 또한 센서나 액추에이터로 구성될 수 있는 그 주변 환경과 상호 통신을 완전히 재정의합니다. 현재는 온도, 진동, 마모 등을 실시간으로 모니터링 할 수 있는 플라스틱이 있습니다. 수집된 후 분석된 이러한 정보는 분석에서 얻은 행동에 기반

지속가능한 생산 방법

현재 CNC 부품 기계에서 사용되는 현재 생산 기술에 영향을 미치는 환경 문제를 해결하는 지속 가능한 관행을 채택 할 필요성이 증가하고 있습니다. 이것은 에너지 절약 장치의 설치와 환경 친화적 인 절단 오일의 사용 등이 포함 될 수 있습니다. 또한 제조업체는 제조의 다양한 단계에서 재료 낭비와 전력 소비를 줄이는 방법을 찾고 있습니다.

더 높은 정확성과 표면 완성품질

기계 도구 설계의 개선과 첨단 제어 시스템이 함께 CNC 가공 부품이 더 정확하고 부드럽게되었습니다. 더 나은 절단 도구 재료에 의해 지원되는 고속 가공 기술은 기업이 항공 우주, 의료 또는 자동차 부문에서 요구하는 우수한 표면 품질 요구 사항을 충족하면서 더 긴밀한 허용도를 달성 할 수 있습니다.

가상/증강현실 애플리케이션

cnc 가공 부문에서의 교육 요구 사항은 특히 실시간 모니터링과 함께 기계 시뮬레이션이 필요한 경우 가상 현실 (vr) 또는 증강 현실 (ar) 을 요구합니다. 이러한 경우 이러한 기술은 작업자가 가공 작업 중에 겪는 프로세스를 시각화하고, 발생할 수있는 복잡한 작업을 시뮬레이션하여 발생할 수 있습니다.

결론

cnc 부품 제조는 최근 동향으로 인해 밝은 미래가 있습니다. 자동화 기반의 진화; 인공 지능 (AI) 가 가능한 예측 유지보수 시스템; 첨가 제조, 고성능 부품의 전통적인 방법과 결합; 그리고 다른 산업에 걸쳐 분산된 센서에서 얻을 수있는 빅 데이터에 의존하는 예측 유지보수 프로그램을 지원하는 사물 인터넷 (IoT