In de afgelopen jaren hebben we gezien dat plastic gietwerk met een naald van roestvrij staal revolutionaire veranderingen in plastic gietwerk heeft gebracht. Dit artikel bespreekt de principes, voordelen en hoe deze technologie de toekomst van de plastic gietindustrie zal vormen.
plastic vormgeving roestvrijstalen naaldpunch is een innovatieve methode die kunststoffen vormt door ze door fijne gaten te doorboren die gemaakt zijn door naalden van roestvrijstalen om kleine precieze gaten te maken in het oppervlak van een kunststofproduct. deze zijn bedoeld om de mechanische eigenschappen
een diameter van niet meer dan 20 mm,plastic gietstuk van roestvrij staalkan een consistente microporeuze structuur creëren die kan fungeren als een spons die inslagenergie absorbeert en daardoor de inslagweerstand en de taaiheid van kunststofonderdelen verbetert.
op een kunststofoppervlak kunnen unieke texturen of patronen worden gevormd door middel van speldgaten met specifieke afmetingen en verdeling om de schoonheid en dus de kwaliteit van de delen uit kunststof te verbeteren.
Een ander voordeel van het gebruik van een naaldpunch van roestvrij staal is de integratie met de huidige plastic vormprocessen zonder extra gereedschappen of lange technieken.
In de automobielindustrie, de elektronica, de medische apparatuur en andere sectoren waar spuitgiet nodig is, worden dergelijke holle onderdelen voornamelijk in scheepvaartvoertuigen gebruikt.In dit geval omvat het de automobielsector die het gebruikt bij de vervaardiging van sterkere autoonderdelen;de elektronica-industrie die
Het lijkt waarschijnlijk dat plastic gietingen met naaldpunch van roestvrij staal meer toepassingen zullen vinden in de kunststofgietindustrie naarmate deze zich blijft ontwikkelen en verbeteren. In het vervolg zal onderzoek gericht zijn op manieren om de uniformiteit en controleerbaarheid van de microporeuze structuur te verbeteren, en hoe deze
plastic gietwerk roestvrij staal naaldpunch heeft een revolutie teweeggebracht in de plastic gietindustrie. het kan niet alleen de mechanische eigenschappen en uiterlijke kwaliteit van plastic onderdelen verbeteren, maar ook de productiekosten verlagen en de productie-efficiëntie verbeteren.