Programvara för intelligent programmering och simulering:Modern CNC-bearbetning är beroende av effektiva programmeringsverktyg för att generera exakta bearbetningsvägar. Intelligenta programmeringssystem kan automatiskt identifiera delarnas egenskaper och optimera verktygsvägarna, vilket minskar behovet av manuella ingrepp. Samtidigt, genom att integrera avancerade 3D-modellerings- och simuleringsfunktioner, kan ingenjörer förhandsgranska hela bearbetningsprocessen i en virtuell miljö, upptäcka potentiella problem i förväg och undvika fel i den faktiska produktionen.
Förbättrad driftsäkerhet:CNC-bearbetning använder simuleringsprogramvara för att simulera den faktiska driftstatusen för verktygsmaskinen, inklusive funktioner som kollisionsdetektering, för att säkerställa säkerheten för utrustning och personal. YtterligareCNC-bearbetningkan också hjälpa förarna att bekanta sig med arbetsprocedurerna för nya modeller och förkorta träningscykeln.
Bearbetning av kopplingar med flera axlar:Traditionella treaxliga CNC-bearbetningsmaskiner är svåra att möta bearbetningsbehoven för vissa komplexa geometriska delar med hög precision. Fleraxlig bearbetningsteknik, t.ex. femaxlig länkage, gör det möjligt för verktyget att närma sig arbetsstycket från flera vinklar, så att alla ytor kan bearbetas i en fastspänning, vilket avsevärt förbättrar arbetseffektiviteten och produktkvaliteten.
Minska sekundära fastspänningsfel:Eftersom fleraxliga CNC-bearbetningsmaskiner kan utföra allsidig bearbetning under samma inställning, undviks de kumulativa felen som orsakas av flera fastspänningar, vilket säkerställer arbetsstyckets konsistens och noggrannhet.
Adaptiv styrteknik:CNC-bearbetningsadaptiva styrsystem kan automatiskt justera viktiga parametrar som spindelhastighet och matningshastighet enligt realtidsövervakade belastningsförändringar för att uppnå bästa skäreffekt. Detta förlänger inte bara verktygslivslängden, utan minskar också kassationerna och förbättrar materialutnyttjandet.
Förbättra svarshastigheten:Snabb responsförmåga är en stor fördel med adaptiv styrning, särskilt när man utsätts för olika material eller ojämn hårdhet. CNC-bearbetning kan reagera snabbt och upprätthålla stabila bearbetningsförhållanden, även under icke-idealiska förhållanden. Det kan upprätthålla effektiv drift.
Mekanism för precisionsmätning och återkoppling:För att uppnå bearbetningsnoggrannhet på mikronnivå är CNC-bearbetningsmaskiner utrustade med högprecisionssensorer för onlinemätning av arbetsstyckets dimensioner. I kombination med ett återkopplingssystem med sluten slinga kommer eventuella avvikelser att korrigeras omedelbart för att säkerställa att slutprodukten uppfyller designkraven.
Som ett av de ledande företagen med fokus på CNC-bearbetning har Sinmer Technology åtagit sig att utveckla och främja banbrytande tekniska landvinningar. Vi tillhandahåller en rad produkter och tjänster, inklusive fleraxliga CNC-verktygsmaskiner, intelligent programmeringsprogramvara och adaptiva styrsystem, utformade för att hjälpa kunder att möta olika utmaningar och uppnå tillverkningsexcellens.
Att förstå varje kunds unika behov är grunden för att vi ska kunna tillhandahålla personliga lösningar. Sinmer Technology kan anpassa designen efter de specifika omständigheterna i projektet, oavsett om det gäller hårdvarukonfiguration eller mjukvarufunktioner, för att möta dina speciella krav. Samtidigt erbjuder vi också omfattande teknisk support och utbildningar för att säkerställa att du kan utnyttja våra produkter fullt ut för att maximera fördelarna.
